硝化纤维的分类？

一、硝化纤维的分类？

GB4.1类41031。原铁规：一级易燃固体,71008。UN No.2555(含水≥%)。UN No.2556(含氮≤12.6%,含醇≥25%)。UN No.2557(含氮≤12.6%,含增塑物质≥18%)。IMDG CODE 4044、4045、4045-1页,4.1类。

一级≥90%,二级≥82%,三级≥75%

二、硝化纤维是什么？

硝化棉别名硝化纤维，是白色或微黄色棉絮状的硝酸酯类，为纤维素与硝酸酯化反应的产物。

它能溶于丙酮，习惯上用含氮量百分数代表酯化程度，具有高度可燃性和爆炸性。其危险程度根据硝化程度而定，当其含氮量在12.5%以上时遇火即燃，温度超过40℃时，能加速分解而自燃。

三、硝化纤维是人造纤维吗？

是人造纤维。

硝酸纤维是用途最广的纤维素酯类之一，硝酸纤维的工业生产较纤维素的其他酯类要早。

1832年就利用浓硝酸处理棉花、木材纸张等制得纤维素硝酸酯。在1845年就已采用含硝酸和硫酸的硝化混合物处理纤维素。从1869年起硝酸纤维素被应用在塑料（赛璐珞）生产中；从1886年开始就制造无烟火药。在1884-1890年，最早的制造人造丝的方法出现后，硝酸纤维素就改用作原料。

四、木浆纤维提取？

木漿纤维提取是造纸厂的主要工艺，目前的生产企业，都采用的蒸煮锅处理的，然后滤浆，去除水份，压制做成浆板，这就是木浆纤维板，

五、硝化纤维是炸药吗？

硝化纤维是制炸药的原料，但不是炸药

六、硝化纤维是什么物质？

硝化纤维素又名硝化棉、棉体火棉胶等，属硝酸酯类。为纤维素与硝酸酯化反应的产物。硝酸纤维素是用精制棉与浓硝酸和浓硫酸酯化反应而得。

七、哪里可以买到硝化纤维？

硝化纤维可以通过网上的环保建材企业处进行购买，也可以在环保建材市场、环保材料专业市场、家装建材店等地进行采购。

八、硝化棉和硝化纤维素的区别？

硝化纤维素又名硝化棉、棉体火棉胶等，属硝酸酯类，白色或微黄色棉絮状，溶于丙酮。为纤维素与硝酸酯化反应的产物。硝酸纤维素是用精制棉与浓硝酸和浓硫酸酯化反应而得。硝化纤维素有军用和民用两大应用领域。军用部分主要集中在兵器火炸药行业生产，实行军品管理。民用部分用于涂料、赛璐珞、人造纤维、电影胶片油墨、化妆品等多种领域。

九、木质纤维如何提取？

木质纤维是从木浆中提取的，通过切碎、中和、漂白、碾压、筛分成不同纤维长度和细度的成员以适应不同应用材料的需要，木质纤维的惰性非常强，在粉体材料中不会与任何其它材料发生反应，只能起到物理作用。

木质纤维具有无毒、无味、无放射性，属绿色环保产品，这是其他纤维所不具备的。

十、如何提取竹纤维？

竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长6～9cm，宽1～4cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为10：1～5:1，浸泡时间为1～2小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为20：1～15:1，蒸煮温度控制为120～150℃，蒸煮时间为2～2.5小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.1％～0.4％，毛竹纤维条的ph值为5～7.5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为85～95℃，冲洗时间为20～25分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为50～60分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为80～90℃，烘干时间为30～40分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

所述强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙30～32、碳酸氢钠18～22、硅酸钠17～19、硼酸10～15和水25～35。

所述强化剂的制备方法是：将氢氧化钙30～32、碳酸氢钠18～22、硅酸钠17～19和硼酸10～15加入到水25～35中，边搅拌边加热，搅拌时间为10～14分钟，加热温度为65～75℃，即可制得所述强化剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明加工出来的竹纤维粗细和长度均匀，资源利用率高；本发明节约材料，降低生产成本；本发明加工的竹纤维质量稳定，不污染环境。

具体实施方式

实施例1

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长6cm，宽1cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为10：1，浸泡时间为1小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为20：1，蒸煮温度控制为120℃，蒸煮时间为2小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.1％，毛竹纤维条的ph值为5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为85℃，冲洗时间为20分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为50分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙30、碳酸氢钠18、硅酸钠17、硼酸10和水25。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙30、碳酸氢钠18、硅酸钠17和硼酸10加入到水25中，边搅拌边加热，搅拌时间为10分钟，加热温度为65℃，即可制得所述强化剂。

实验证明，此参数下竹纤维粗细、长度均匀，质量较好。

实施例2

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长8cm，宽2cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为8:1，浸泡时间为1.5小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为17:1，蒸煮温度控制为135℃，蒸煮时间为2.2小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.3％，毛竹纤维条的ph值为6.3；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为90℃，冲洗时间为22分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为55分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为85℃，烘干时间为35分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙31、碳酸氢钠20、硅酸钠18、硼酸12和水30。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙31、碳酸氢钠20、硅酸钠18和硼酸12加入到水30中，边搅拌边加热，搅拌时间为12分钟，加热温度为70℃，即可制得所述强化剂。

实验证明，此参数下竹纤维粗细、长度均匀，质量最好。

因此，本实施例为本发明最佳实施例。

实施例3

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长9cm，宽4cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为5:1，浸泡时间为2小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为15:1，蒸煮温度控制为150℃，蒸煮时间为2.5小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.4％，毛竹纤维条的ph值为7.5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为95℃，冲洗时间为25分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为60分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为40分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙32、碳酸氢钠22、硅酸钠19、硼酸15和水35。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙32、碳酸氢钠22、硅酸钠19和硼酸15加入到水35中，边搅拌边加热，搅拌时间为14分钟，加热温度为75℃，即可制得所述强化剂。

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